1.Avec plus de 60 ans de développement, l’industrie chinoise du béton cellulaire autoclavé a connu une croissance régulière et constante. Jusqu'à présent, le nombre d'usines de CAA en Chine dépasse les 2 000. Les sujets liés aux émissions de carbone ont attiré l'attention mondiale et sont discutés dans un nombre croissant de pays à travers le monde. À l'heure actuelle, il est de plus en plus nécessaire de promouvoir le développement vert de la construction urbaine et rurale, de développer vigoureusement des bâtiments économes en énergie et à faibles émissions de carbone et d'accélérer l'optimisation de la consommation énergétique des bâtiments. L’empreinte carbone du secteur de la construction est un paramètre clé pour parvenir à une empreinte carbone globale nationale faible. À cet égard, le marché chinois de la CAA a encore un énorme potentiel pour faire une différence significative et positive. (Terminé)
2.Taizhou Jintai Environmental Thermal Power Co., Ltd. est située dans le parc industriel de Binjiang, dans la ville de Taizhou, dans la province du Jiangsu, et est une entreprise par actions privée de haute technologie, moderne et respectueuse de l'environnement, fondée en 2002.
L'entreprise prend comme principe commercial « les économies d'énergie et la réduction de la consommation, la réduction des coûts et l'augmentation de l'efficacité ». Afin d'éliminer les déchets produits par la centrale thermique, construire la chaîne industrielle du cycle énergétique d'utilisation des ressources, de recyclage des matériaux et de reconstruction en collaboration avec la centrale thermique. Jintai Company a coopéré avec Teeyer Intelligent pour construire la principale ligne de production de panneaux AAC entièrement automatique en Chine, avec une production annuelle de 350 000 mètres carrés de blocs et de panneaux AAC, qui est mise en production depuis 2021.
3.Considérant le recyclage des matériaux et les économies d'énergie, Teeyer a installé un dispositif de collecte intégré au sommet de la machine de découpe verticale et un dispositif de transport de matériaux secs sous la table inclinable, pour assurer l'efficacité du recyclage des déchets. Par rapport à la configuration précédente, ce changement évitera le phénomène d'éclaboussure de lisier lors du processus de basculement et offrira un meilleur environnement de travail. De plus, cela contribuera à améliorer la stabilité du fonctionnement des équipements.
La technologie de déplacement automatique du gâteau de la table inclinable résout les problèmes tels que les opérations de grue à mouvement alternatif et les longues attentes pour la manipulation du gâteau. Il améliore considérablement l'efficacité de production de l'ensemble de la ligne – le cycle de production est raccourci de 1 min/moule – et améliore la section de découpe. La capacité de production globale est augmentée de 25 %.
4.Le système de distribution de vapeur de l'autoclave nécessite moins de compétences de la part des opérateurs et son fonctionnement est assez simple. Les opérateurs doivent simplement fermer la porte de l'autoclave, puis sélectionner les fonctions sur l'ordinateur conformément à des solutions prédéterminées (par exemple, type de bloc, type de panneau mince, type de panneau épais) et appuyer sur un bouton pour démarrer le numéro d'autoclave correspondant. Le système améliore également la sécurité de la distribution de vapeur. Une procédure de verrouillage de sécurité est prévue entre la vanne de distribution de vapeur et le dispositif d'ouverture de la porte de l'autoclave, avec un dispositif d'alarme lumineux supplémentaire. Si la porte n'est pas bien fermée, la vapeur ne pourra pas entrer et tant que de la vapeur sera présente, la porte ne pourra pas être ouverte.
Le système de récupération de vapeur résiduelle peut être lié au système de distribution automatique de vapeur pour créer un fonctionnement automatique et réduire les coûts humains.
5. Après avoir adopté le système de récupération de vapeur résiduelle de l'autoclave, l'indice d'économie d'énergie de l'autoclave atteint plus de 20 %
L'eau chaude peut être utilisée pour maintenir un environnement régulé dans la salle de pré-durcissement et la salle de séchage des barres d'acier, sans utiliser de vapeur fraîche.
Le système de récupération de vapeur résiduelle peut également faciliter l’utilisation de l’eau condensée évacuée de l’autoclave. Au stade haute température, la chaleur de l'eau condensée est recyclée pour chauffer la salle de préconditionnement et la salle de durcissement avant l'autoclavage.
6. Le projet Jintai a été réalisé lors de l'apparition de la pandémie de COVID-19 en Chine, ce qui a posé de sérieux défis à l'ensemble de la mise en œuvre du projet.
Pendant la pandémie, les frères de l'équipe de service du projet ont surmonté des difficultés telles que l'isolement physique, le test COVID-19, la fièvre et la maladie du personnel, et l'équipe logistique a également travaillé dur et a mené à bien la livraison, l'installation, la mise en service et la production de l'équipement. , ce qui a été hautement reconnu et satisfait par l'équipe de direction de la société Jintai.
