Pour séparer les gâteaux collants en plusieurs couches, les produits finis sont des blocs ou des panneaux.
Le séparateur est un type important d'équipement de production AAC dans la section d'emballage. Le séparateur Teeyer a une bien meilleure séparation des performances et de l'expérience de fonctionnement pour les blocs et les panneaux. Les gâteaux matures qui ont été autoclavés seront transmis à l'ascenseur du séparateur, puis élevés à un endroit où les pinces peuvent contenir les deux premières couches de blocs / panneaux près de la ligne de séparation. Ensuite, les blocs ou panneaux adjacents seront séparés par les cylindres d'huile de fonctionnement et les tiges de guidage. Après cela, les cylindres à huile reviendront dans leurs lieux d'origine. L'ascenseur, ainsi que les blocs / panneaux, descendreont pour la séparation de la deuxième couche. Lorsque tous les blocs / panneaux sont séparés, l'ascenseur reviendra à sa position d'origine et les blocs / panneaux seront éloignés. Ensuite, le prochain cycle de séparation peut être démarré.
Nous utilisons un système de transmission entièrement hydraulique, qui est livré avec un système de filtrage à deux niveaux. Dans ce séparateur, chaque paire de dispositifs de serrage peut être contrôlée individuellement, de sorte que la position de serrage et de séparation peut être définie comme vous le souhaitez. Pour exercer une bonne force de serrage sur le bloc et le panneau, vous pouvez ajuster la pince selon vos besoins.
De plus, la vitesse de séparation du bloc / panneau du séparateur peut également être ajustée. Un cycle de séparation normal coûte 6,5 minutes, mais notre conception spéciale peut le faire à moins de 4,5 minutes si vous avez besoin d'améliorer la capacité de production.
Après la pré-assemblée, le moule sera transféré dans la zone de carrelage. Le Hoister doit saisir le moule pour le faire tourner avec 90 degrés, puis le bras de serrage contrôlé par un moteur hydraulique se desserrera pour mettre la paroi latérale et le gâteau ensemble sur le chariot de coupe. Ensuite, la base de moisissure vide sera renvoyée à la ligne de convoyeur de paroi latérale, qui est assemblée avec une paroi latérale libre pour devenir un moule complet et prête pour le prochain traitement versant.
