Le Kazakhstan est la plus grande économie parmi les cinq pays d’Asie centrale et son économie s’est développée rapidement ces dernières années. L’industrie du béton cellulaire autoclavé (CAA) connaît une période de croissance rapide, avec une pénurie d’approvisionnement en produits AAC. Bien qu'il existe de nombreuses lignes de production de CAA au Kazakhstan, la plupart des usines se caractérisent par une faible capacité de production, une faible automatisation et un faible rendement des produits, qui ne parviennent pas à répondre à la demande croissante du marché et aux exigences de qualité.
Le groupe SENSATA est un promoteur immobilier bien connu au Kazakhstan. Pour garantir la qualité et l'avancement de leurs projets, ils ont décidé d'investir dans la création de leur propre usine de CAA. Après de multiples inspections et études, Teeyer Intelligent a signé avec succès un contrat avec le groupe SENSATA en 2023 pour construire conjointement le projet UNITON. Situé à Astana, ce projet produira 200 000 mètres cubes de blocs de CAA par an et devrait démarrer la production en douceur en juin 2024, établissant ainsi une nouvelle référence pour l'industrie locale de CAA.
Le projet UNITON est la ligne de production de CAA la plus avancée et la plus performante établie au Kazakhstan au cours des trois dernières années. Il prend pleinement en compte les caractéristiques du marché local, les caractéristiques climatiques et les normes de conception des bâtiments, et adopte le dernier modèle de Teeyer de 4,8 × 1,2 m. Astana étant située dans le nord du Kazakhstan, la longue saison hivernale limite le temps disponible pour les constructions extérieures à grande échelle, ce qui entraîne des variations saisonnières importantes dans les ventes de produits AAC. Le modèle 4,8 × 1,2 m de Teeyer peut s'adapter à une capacité de production quotidienne allant de 300 à 1 000 mètres cubes, permettant aux utilisateurs d'ajuster de manière flexible la capacité de production. Lorsque la haute saison arrive et que le volume de production augmente rapidement, la consommation moyenne d'énergie et les besoins en main-d'œuvre de l'ensemble de l'usine n'augmenteront pas de manière significative. Cela est dû à la flexibilité du rythme de production des équipements de Teeyer et au contrôle précis de l'automatisation. Dans des conditions stables et fiables, le modèle 4,8 × 1,2 m peut atteindre un rythme de production continu de 2 minutes par moule, sans affecter la qualité des produits ni augmenter l'usure des équipements. Cela offre aux utilisateurs une capacité suffisante pour augmenter la production, rendant la gestion de la production plus flexible et contrôlable.
Teeyer Intelligent a été profondément impliqué dans l'ensemble du processus de construction du projet UNITON, fournissant une gamme complète de services à guichet unique, y compris la planification préliminaire de l'usine, la conception des processus, les conseils en matière de construction civile, l'installation des équipements, le débogage de l'automatisation, l'assistance à la formulation des processus et la production d'essais. . Il n'a fallu que 11 mois entre la signature du contrat et la production du premier produit, ce qui en fait l'une des périodes de construction les plus courtes pour les lignes de production dans la région de l'Asie centrale. Teeyer dispose non seulement d'une solide équipe de R&D en matière d'équipement, mais également d'une conception professionnelle, d'une gestion de projet, des équipes de service après-vente, ainsi qu'une équipe expérimentée de production et de gestion d'usine AAC. Lors de la construction du projet UNITON, Teeyer a dépêché près de 20 personnes de support pour fournir un soutien et une assistance solides à l'utilisateur.
Compte tenu du manque général d'ingénieurs électriciens professionnels et d'agents de maintenance dans les usines AAC du Kazakhstan, le cadre de conception d'automatisation du projet UNITON utilise la communication Ethernet industrielle, avec Profinet combiné à une interface homme-machine pour former une structure de contrôle à trois niveaux de contrôle central, régional centralisé. contrôle et le contrôle d'une seule machine, permettant l'échange d'informations et le partage de données. L'équipement système Siemens S7-1500+ET200 est utilisé comme matériel principal, utilisant des technologies avancées telles que la redondance du système et l'informatique numérique. Cette conception présente de faibles taux de défaillance du système, un fonctionnement stable et une maintenance facile. L'architecture à trois niveaux se complète, garantissant que l'ensemble de la chaîne de production ne s'arrête pas en raison d'une défaillance du système de contrôle.
En combinaison avec les conditions locales des matières premières au Kazakhstan, les ingénieurs électriciens de Teeyer ont développé un système de contrôle de processus adapté au Kazakhstan, utilisant des algorithmes avancés pour des calculs précis de formules et un contrôle du processus d'ingrédients. Grâce à un processus de fonctionnement automatisé simple, il répond aux exigences des données de processus dans différentes conditions environnementales et permet un contrôle précis des systèmes d'asservissement pour les équipements de découpe, de transport, d'autoclavage et d'emballage, garantissant ainsi la qualité du produit et améliorant l'efficacité de la production.
Grâce à une programmation multilogique, telle que la programmation prédictive, le retour en temps réel, la correction de position, le contrôle anticipatif et le contrôle optimal, le système de contrôle a été considérablement mis à niveau et itéré sur plusieurs lignes de production. Les capteurs de haute précision sont largement utilisés et des technologies telles que la suppression d'arrière-plan, la multi-détection, la discrimination de l'authenticité du signal et le blindage sont appliquées à des positions de couleurs spéciales. Ces technologies collectent et appliquent des variables physiques de production telles que la position de l'équipement, le déplacement, le niveau de liquide et la température, permettant ainsi un contrôle automatique, intelligent et économe en énergie du processus de production.
L'interface homme-machine est conçue avec des graphiques de processus, l'état des mouvements, des données en temps réel, des courbes de tendance, des rapports de données, des enregistrements d'alarme et des réglages de paramètres, en mettant l'accent sur l'aspect pratique, la facilité d'utilisation et la visualisation des données. Cela garantit que les utilisateurs peuvent ajuster la position, la vitesse et d'autres paramètres de l'équipement en fonction des besoins de production et des exigences du processus, ainsi que surveiller en temps opportun l'état en temps réel de l'équipement sur site et trouver rapidement les informations et fonctions requises. Teeyer fournit des instructions et des processus d'utilisation clairs, permettant aux utilisateurs de terminer en douceur l'utilisation opérationnelle et le dépannage.
Teeyer Intelligent est profondément impliqué dans l'industrie de la CAA depuis plus de 30 ans. Au cours de son processus d'internationalisation, elle a toujours adhéré à une philosophie d'entreprise « centrée sur le client », s'adaptant aux conditions locales et s'efforçant de localiser la recherche et le développement, la conception, la fabrication et le service en fonction des caractéristiques du marché local, des caractéristiques des produits, et les besoins individuels des clients. Dans le même temps, Teeyer continuera à soutenir les utilisateurs et les associations industrielles dans diverses régions pour promouvoir l'utilisation des produits de CAA, permettant ainsi à davantage de pays et de régions d'utiliser des produits de CAA légers, économes en énergie et respectueux de l'environnement, favorisant ainsi la transformation et la mise à niveau. de l'industrie locale des matériaux de construction.
