Le séparateur blanc convient à la division des panneaux et blocs finis dans la ligne de production AAC, généralement derrière la section d'autoclavage.L'équipement ne peut séparer les produits que dans le sens horizontal et l'intervalle ne doit pas être inférieur à 50 mm.
Le séparateur blanc est un équipement important dans la section emballage.Le gâteau autoclavé sera transporté vers l'élévateur du séparateur puis élevé jusqu'à un endroit où les pinces pourront maintenir les deux premières couches de blocs/panneaux près de la ligne de séparation.Ensuite, les blocs ou panneaux adjacents seront séparés par les vérins d'huile et les tiges de guidage.Après cela, les cylindres d'huile reviendront à leur place d'origine.L'ascenseur, ainsi que les blocs/panneaux, descendront pour la séparation de la deuxième couche.Lorsque tous les blocs/panneaux sont séparés, l'ascenseur reviendra à sa position d'origine et les blocs/panneaux seront éloignés.Le prochain cycle de séparation peut alors démarrer.
Il peut réaliser la séparation mécanisée des produits en béton cellulaire, résoudre le problème de l'adhésion du produit, réduire l'intensité du travail des ouvriers du bâtiment sur le chantier, réduire les dommages au produit causés par le fractionnement manuel des blocs, augmenter le taux de qualification du produit et améliorer la qualité de l'apparence du produit.Réduire les coûts de main-d'œuvre pour les entreprises de production de béton cellulaire.
Après pré-durcissement, le moule sera transféré dans la zone de carrelage.Le palan doit saisir le moule pour le faire pivoter de 90 degrés, puis le bras de serrage contrôlé par le moteur hydraulique se desserrera pour assembler la plaque latérale et le gâteau sur le chariot de découpe.Ensuite, la base de moule vide sera renvoyée à la ligne de convoyeur de plaques latérales, qui est assemblée avec une plaque latérale libre pour devenir un moule complet et prêt pour le prochain processus de coulée.
La table basculante est installée en fin de section de découpe.La table basculante est composée d'une table, d'un pilier de guidage, d'un système hydraulique et d'un système de contrôle. En utilisant cet équipement, les déchets en haut et en bas du gâteau peuvent être éliminés.
Pour rendre notre table inclinable plus fiable, nous utilisons un cylindre d'huile de qualité supérieure.Ainsi, la table peut s'incliner de manière stable et synchronisée, tandis que la vitesse d'inclinaison est également réglable.L'ensemble du processus de basculement ne nécessite ni pont roulant, ni opérations supplémentaires de la part de la main d'œuvre.
Le treillis en acier assemblé, ainsi que la goupille en acier, sont soulevés et immergés dans une piscine de cire.Ce processus empêche efficacement la boue d'adhérer à la tige en acier après le démoulage.
Le chariot de ferry anticorrosion suspend des lots de tôles en treillis d'acier (ou cages) assemblées et les plonge dans une solution résistante à la corrosion dans une cuve de trempage, assurant ainsi une saturation complète des tôles en treillis d'acier (ou cages) avec la solution.Une fois l'immersion terminée, ils sont retirés et après une brève pause au-dessus de la surface du liquide pour permettre à l'excès de solution de s'égoutter, le chariot suspend les tôles (ou cages) en acier avec la solution anticorrosion adhérée et les place dans un boîte de séchage.
Ce dispositif peut réaliser l'anticorrosion concentrée du treillis en acier par lots lors de la production de dalles en béton cellulaire, ce qui réduit l'intensité de travail des employés et améliore les conditions de travail.Il est considéré comme un équipement standard important pour les entreprises de production de béton cellulaire.
