Causes et prévention des défauts des dalles et panneaux AAC

Le contrôle du processus de durcissement à la vapeur des dalles en béton cellulaire autoclavé affecte directement le produit qualité. Basé sur les problèmes universels des dalles AAC en production réelle, cet article propose une analyse préliminaire des causes des défauts et discute des mesures de prévention.

Les dalles AAC sont des éléments de construction dotés de propriétés structurelles et fabriqués avec des renforts pour répondre à des exigences spécifiques. En raison des divers avantages du produit, les fabricants donneront la priorité à l'expansion de la production avec l'équipement de dalle AAC ou réserveront l'espace requis pour l'installation de l'équipement de dalle AAC. les dalles présentent de nombreux avantages, notamment une concurrence moindre sur le marché, une large gamme d'applications, une valeur ajoutée élevée à la production, une efficacité de construction élevée, un coût significativement faible, des propriétés d'économie d'énergie, des propriétés d'économie d'énergie, une protection de l'environnement et un recyclage, etc.

Par rapport aux blocs AAC, la production de dalles AAC a des exigences plus strictes en matière de matières premières. Rapports de processus et contrôle du processus, le durcissement en autoclave est nécessaire pour que le béton cellulaire obtienne la résistance et d'autres propriétés, et il s'agit d'une méthode spécifique pour réaliser la synthèse hydrothermale des produits. . il n'est pas seulement lié aux performances des produits, mais également à l'amélioration de l'efficacité de la production et de la consommation d'énergie des usines. Cet article se concentre sur le système de durcissement en autoclave optimal pour les dalles AAC et présente les principaux équipements et procédures opérationnelles de durcissement en autoclave. Sur la base de l'expérience de production sur le terrain, l'auteur résume les problèmes survenant lors de la production pour ensuite apporter des améliorations vers une qualité accrue et une stabilité de production des produits en dalles AAC.

Processus thermophysique de durcissement en autoclave

Processus d'échange de chaleur

Dans l'autoclave, en plus de l'échange thermique avec le matériau AAC, la vapeur effectue également une série d'échanges thermiques avec la bouilloire, le condensat, la voiture à vapeur, la plaque inférieure, etc. Plus l'efficacité du transfert de chaleur est élevée, plus rapide le chauffage de l'AAC, et plus le temps nécessaire pour atteindre une température uniforme à l'intérieur et à l'extérieur du matériau est court. Dans l'ensemble du processus de durcissement en autoclave, le transfert de chaleur à l'intérieur de l'AAC est principalement réalisé par la migration de l'eau de condensation et l'infiltration de vapeur. De sorte que la perméabilité à l'air du gâteau d'AAC a une grande influence sur le transfert de chaleur à l'intérieur du matériau. Le principal facteur affectant la perméabilité à l'air de l'AAC sont les matériaux constitutifs utilisés dans le mélange. Pour le béton cellulaire de même composition matérielle, la finesse des composants affecte la perméabilité à l'air. De plus, la teneur en solides de la matière première et la proportion Les déchets utilisés dans le processus de dosage ont, dans une certaine mesure, une influence sur la perméabilité du gâteau AAC.

Equilibre thermique

Dans le processus de durcissement en autoclave, la source de chaleur dans la bouilloire est généralement de la vapeur d'eau saturée (un petit nombre d'entreprises utilisent un certain degré de vapeur surchauffée), et les étapes de consommation de chaleur sont les suivantes :

1. échauffement du matériau AAC et de l’humidité qu’il contient,2. réchauffement de la bouilloire,

3. Plaque de base chauffante et fumante et voiture fumante

4.air résiduel dans la bouilloire chauffante,

5. chauffer l'eau de condensation dans la bouilloire

6. Le corps de la bouilloire dissipe la chaleur dans l'environnement.

La consommation réelle de vapeur est liée au système de durcissement en autoclave adopté, à la différence de température ambiante, à la rapidité d'évacuation des condensats dans la bouilloire, à la quantité de vapeur extraite lors du processus d'évacuation des condensats, à la réactivité des matières premières et aux mesures d'isolation thermique. de l'autoclave, La réaction hydrothermale de l'AAC est de nature exothermique, Théoriquement, lorsque le durcissement en autoclave atteint une température constante, la pression et la température de l'autoclave ne devraient pas diminuer, mais en fait, en raison de la dissipation thermique du corps de la marmite de l'autoclave et des fuites des tuyaux et des vannes, il est difficile de maintenir la pression et il est souvent nécessaire de compenser correctement la pression dans les premières étapes de température constante.

Dilatation thermique et contraction des produits

Pendant le processus de durcissement en autoclave, l'expansion et la contraction du volume du gâteau AAC se produiront en raison des changements de température. La déformation thermique du produit n'est pas uniforme et pendant la phase de chauffage. La température de surface du produit augmente en premier, donc la déformation se produit plus tôt que l'intérieur du produit, en revanche, lors du refroidissement, la température interne du produit diminue à un rythme inférieur à celui de la surface du produit. La répartition inégale de la température entraîne des déformations thermiques inégales, si un produit est soumis à des contraintes brusques. changements de température pendant durcissant en autoclave, il peut être endommagé en raison d'une contrainte thermique excessive.

Dans le gâteau AAC, en plus des substances solides, il y a beaucoup de liquide et de gaz. La pression interne de la masse dépend du fait que l'eau soit au stade gazeux ou liquide, ce qui est principalement lié à la dilatation et à la contraction de la vapeur. et de l'air. Si le gâteau AAC est suffisamment résistant, cela ne constitue pas une menace pour le produit, car les pores du produit ne sont pas complètement fermés et le mélange d'eau et d'air peut donc se déplacer à travers les trous capillaires connectés ou être expulsé. La pression interne La différence de pression est ainsi atténuée. Un effet destructeur sur le produit ne se produit que lorsque la résistance du produit est trop faible ou si la différence de pression interne augmente trop rapidement.